全球微球产能领跑者
助力全球客户实现减碳降本
快思瑞微球是一种热塑性空心聚合物球体，由包裹着发泡剂的热塑性聚合物外壳构成。受热时，其外壳软化，内部气压剧增，导致微球膨胀，体积可增至原始大小的80至100倍。膨胀后，快思瑞微球呈现极低密度，成为塑料、橡胶等多种材料的理想轻质填料和发泡剂。
在汽车EPDM密封条生产中，添加快思瑞微球能够形成致密均匀的微观泡孔结构（肉眼不可见）。这有效降低了胶条密度，助力汽车生产的轻量化目标。
初始密度接近1g/cm³的快思瑞膨胀微球，通常在EPDM混炼胶的后段作为助剂加入。在橡胶硫化过程中，快思瑞微球受热膨胀，膨胀后密度降至极低的0.02-0.04g/cm³。因此，含膨胀微球的硫化橡胶密度显著降低。同时，由于膨胀微球在橡胶中占据较大体积比例，还能减少主体材料用量，实现降本增效。
快思瑞微球在汽车EPDM密封条中可实现以下关键功能：
◥降低密度： 快思瑞微球添加量（理论值1-2%）可显著降低橡胶密度达15-40%。具体减重效果受微球型号、添加量及加工工艺条件等因素影响。
◥降低成本： 由于膨胀后的快思瑞微球在橡胶中占据较大体积，同等面积下可减少胶料用量，实现约6~7%的成本节约。具体降本效果受微球型号、添加量及加工工艺条件等因素影响。
◥提高隔音隔热性能： 快思瑞微球在橡胶内部形成均匀稳定的闭孔结构，有助于提升密封条成品的隔热、隔音及绝缘性能，改善表面结构，并增强成品稳定性。具体隔热效果提升受微球型号、添加量及加工工艺条件等因素影响。
◥提高压缩永久变形及抗折能力： 快思瑞微球粒径可控、分布均匀，有效提升了橡胶发泡微孔的直径与分布均匀性，确保了闭孔效果，从而增强了密封条的压缩永久变形性能和抗折能力。该性能提升受微球型号、添加量及加工工艺条件等因素影响。
快思瑞微球与传统发泡剂的显著对比优势：
相较于化学发泡剂（AC），快思瑞微球采用物理发泡机制，可根据不同加工工艺灵活选择适配牌号，对工艺条件的适应性更强，工艺窗口更宽。同时，化学发泡剂易产生不可控的大泡孔，而快思瑞微球发泡后则形成均匀可控的闭孔结构，确保汽车EPDM密封条等产品性能更稳定。此外，相比偶氮类发泡剂会释放有害物质，快思瑞微球的物理发泡过程更加环保安全。
