可膨胀微球

塑料、橡胶等众多材料的轻质填料和发泡剂

可膨胀微球是一种热塑性空心聚合物球体，由热塑性聚合物外壳和封入的液态烷烃气体组成。当微球受热时，外壳变软，内部气压急剧增大，引起微球膨胀，体积增至80至100倍。

膨胀后的微球密度可低于30 kg/m³（0.03 g/cm³），使其成为塑料和橡胶的理想轻质填料和发泡剂。

01 轻量化

现代人追求轻巧、舒适、环保，轻量化已然成为一种趋势。这一点在交通运输和航空航天部件中的应用尤为突出，低密度材料可以帮助减轻产品重量，大幅降低燃油消耗，降低成本。同时，在制造产品时添加低密度材料可降低原材料的用量，有利于自然资源的保护。

可膨胀微球的密度仅为水的1/50，这将为您的产品大幅减重。以汽车行业为例，重量每减轻10%，燃油效率就可提高6%-8%，这意味着，当汽车重量每减少100公斤，百公里油耗即可降低0.3-0.5升。此外，微球的使用还可以带来诸如改善注塑件翘曲和收缩的情况，降低材料的介电常数，提升保温隔热性等优异性能。

玻璃纤维增强型热塑性塑料 (GMT)

轻质GMT材料既环保又具有潜在轻量化价值，因此受到了广泛关注。具体来说，添加了微球的GMT具有以下优势：

重量从1000g/m²降到600g/m²

体积增大因而具有更强的承重能力，厚度可增加至原来的2-3倍

微球可以支撑玻璃纤维，其物理机械性能提高

由于微球的内压和回弹性，其尺寸更具稳定性

具有隔音性、隔热性

超高温热塑性塑料（PP、PA、PC、PET/PBT、PPS）

快思瑞独创的革命性超高温可膨胀微球可被应用到注塑温度为230℃以上的热塑性材料的注塑中，如PP、PA、PC、PET/PBT、PPS等，可改善塑料的流动性，使成型及冷却过程中注塑件各部位温度更均匀，从而降低翘曲风险。以PC材料注塑为例，加入2%的超高温可膨胀微球，在注塑温度为260℃，注射压力65MPa，在冷却时间45s的条件下，PC制品密度可降低30%。

鞋材

传统鞋材往往较重，表面易结膜、有条纹，不耐磨。在PVC等鞋材中添加可膨胀微球作为发泡剂，则能有效避免类似情形。另有诸多以下优点：

减少注塑缺陷、成品率高，提高产能

加工过程中容易定型、成型时间短

微球均匀致密的闭孔结构可使发泡过程可控

低密度发泡微球使鞋子更轻巧，穿着更舒适

类似橡胶鞋底的视觉效果，颜色鲜艳美观，触感更好

汽车底盘涂料（UBC)

以轿车为例，通常底盘涂层厚度为400-1000μm，相应重量达到了8.5-9.5kg。在底涂中添加微球可在不影响涂料的耐磨性和防腐性的基础上，将重量大幅减轻。具体可带来以下优势：

在厚度不变的情况下重量减轻50%

环保无毒

微球致密且均匀的结构使其与高抵抗性基质完美融合;

隔音性、隔热性

人造大理石

部分用于制造传统人造大理石的化学合成物质实对人体有害且易开裂。如在其中添加可膨胀微球，除了能大幅减少制造过程中的开裂风险以外，还能实现以下优点：

降低安装时破损的风险

由于更轻质，可大幅降低运费和安装成本

实现更好的耐热冲击性

在大理石后期加工中有更好的打磨、修剪和钻孔性能

更耐用，增长使用年限

降低树脂原料的用量，更环保

02 表面改性

在印刷油墨中加入微球是一种简单高效的表面处理手段。通过调整微球的用量及尺寸就可获得多种高质量表面结构，而不影响原本的工艺。通过将含有微球的印刷物加热到微球可以膨胀的温度，粘合剂发生交联作用，不同粒径的微球可以带来不同的表面外观及手感，如加入小粒径微球可以得到光滑的表面，加入大粒径微球又可得到相对粗糙的表面。此外，控制微球膨胀时的温度进行可控发泡，同样可以获得具有不同发泡体积的表面效果。

微球作为发泡剂添加到印刷油墨中，通过凹版或圆网印刷涂布在纸张、无纺布、纺织品等物体表面可以获得三维立体效果、特殊绒感表面、立体麂皮效果，以及舒适的触感和防滑效果。

墙纸

添加微球可赋予墙纸以下优点：

三维立体花纹效果

天鹅绒质感

不同粒径的微球可带来不同的表面改性效果，小粒径表面细腻，大粒径表面粗糙

印花浆

微球添加到印刷油墨中，不仅可使印花长久保持美观的形态，还能满足不同的绒感需求：

3D效果印花

附着力强，水洗牢度好

遮盖力强，色泽饱和，不透底色

根据客户需求可定制低、中、高绒感以及不同起发速率和耐温的产品

真皮修补

在灰泥涂层或底涂层中加入膨胀微球可修补因划痕、刺痕造成的皮革损坏。膨胀微球细小均匀的孔结构，使所处理的皮革表面均匀，达到显著修复效果。加了微球的真皮修补腻子有以下优点：

出色的填充能力

收缩性降低，减少干燥材料的裂缝和收缩，更加易于应用

抛光性高，良好的打磨性能

触感柔和

低密度

良好的耐水性和低透水性

硬度低，对固化工艺参数影响小

人造革

在PVC或PU人造革上涂覆可膨胀微球可以获得麂皮效果，而通过调整微球用量以及粒径大小，可以获得其他表面效果。微球可赋予人造革以下优点：

良好的弹性

透气性佳

抛光性高

触感柔和

03 隔热保温

随着人们的能源需求日益增加，如何更高效的利用资源、节约资源已成为各行业的关注焦点。微球由热塑性外壳内封碳氢化合物组成，受热膨胀后形成充气式密闭腔体，具有良好的绝缘性，添加到聚氨酯、酚醛树脂、涂料等材料中可以起到优异的隔热保温效果。在隔热涂料中添加1.5%的已膨胀微球，其导热系数可降低一半。这将为节能环保事业起到积极的促进作用。

可膨胀微球具有优良的隔热性，作为隔热材料在涂料、密封条等中逐渐被广泛应用，其隔热性能随着微球在材料中体积占比增加而不断提升。

建筑涂料

添加了微球的维德斯涂料颠覆了传统涂料的制作工艺，使涂料的用途不再仅仅局限于装饰，汇集众多优良性能于一身：

微球使墙面每一层涂料都具有保温隔热功能

微球改变了材料的内部结构，让涂料具有隔音降噪的功能

降低了密度，可以有效降低墙面负载，实现轻量化

大幅降低涂料中有害有毒物质含量，VOC含量下降，安全环保

防火阻燃

通过调节微球的用量、大小等实现墙面不同程度的软硬度，打造舒适环境

形成哑光、水包砂等丰富的表面触感

热塑性动态硫化弹性体（TPV）密封条

热塑性动态硫化弹性体(TPV)密封条

热塑性动态硫化弹性体（TPV）兼具橡胶的高弹性和聚丙烯树脂的热塑加工性能，可回收，是时下密封条最常用的材料。而事实证明，微球由于其特殊的核壳结构而具有良好回弹性，添加在TPV中可有效减小材料的压缩永久变形。还有其他诸多优点：

使TPV密度显著降低到0.5 g/ cm³左右

发泡均匀密实，肉眼不可见

降低成本

稳定性好、可控性高、设备及工艺要求不高

提高隔音隔热减震性能

04 回弹性/可压缩性

微球是热塑性聚合物外壳包封气体的核壳结构球状颗粒，对其施加一定压力之后会被压缩，但是释放压力之后又能重新恢复到原来的体积，因此具有良好的回弹性，这也使微球可广泛应用于各类热塑性塑料、热塑性弹性体、橡胶等领域。如微球添加到汽车底盘漆涂料中，可提高其耐碎石冲击性；添加至TPV密封条中，可提高材料的压缩永久变形性；添加至葡萄酒瓶塞中，可提高材料的弹性，进而提升软木塞的密封性。

瓶塞

传统的红酒软木塞价格贵，瓶塞气味容易渗透到酒中造成污染。当存储时间较长，葡萄酒也会渗入软木塞中使得瓶塞硬化而失去原有性能。软木塞中加入微球则可妥当解决这些问题。
微球良好的回弹性赋予葡萄酒瓶塞出色的压缩性能和恢复成型能力，进而获得极致的密封效果。微球具有极佳的膨胀性，膨胀后的微球具有均匀闭孔结构，使发泡可控。微球相对更低的吸水性和渗透性，则可有效避免污染。

EPDM密实胶条

使用化学发泡形成的EPDM发泡胶条，有泡孔粗，不均匀，力学性能不足等劣势，可膨胀微球能够帮助解决这些问题。微球还可做为发泡剂运用在密实胶条中，以实现：

密实胶条的微发泡

降低产品密度

泡孔均匀致密，肉眼不可见

有助于轻量化

提高隔音隔热性能

05 改善结构与空间

未膨胀的微球是一种很好的发泡剂，在受热的条件下，微球聚合物外壳软化，内封的碳氢化合物汽化，可以进行高度可控的发泡过程。微球发泡后产生细小均匀的闭孔结构，可改善材料的空间结构，赋予材料诸多优异的性能。

超轻粘土

使用微球作为膨胀剂，不仅能增加粘土体积、降低密度和成本，还可赋予黏土良好的可塑性、弹性和贮存稳定性。更具有以下优点：

纸/纸板/纸塑

传统纸张挺度不够，容易破损，隔热性差，易滑。添加了可膨胀微球的纸有提升厚度、挺度，隔热等优良性能，具体如下：

提高纸张厚度和松厚度

恒定重量下提高挺度

触感柔软

热绝缘性和防滑性能

减少原材料用量，降低成本

乳化炸药

微球应用于乳化炸药上，可调整乳化炸药密度，改善其起爆感度，此外它还具有以下特点：

作为有机物，在爆轰中起到还原剂的作用

用树脂微球生产的乳化炸药具有良好的储存稳定性，在各种气候条件下化学性能稳定，延长储存期

提高了炸药的抗压强度

轻质水泥

可膨胀微球可在水泥凝固之前提供空隙空间，从而提高水泥的抗冻性与耐久性。此外，膨胀微球提供了更多的体积，使原本笨重的水泥材质变得轻巧，同时节省了水泥用量，节约了经济成本。另外在相同抗冻性的保护水平上，添加了微球的水泥具有更高的压缩强度。

强芯毡

强芯毡是一种主要由聚酯纤维或玻璃纤维和可膨胀微球组成，并由一种可溶于苯乙烯的胶粘剂粘接成一整体的毡状物。强芯毡作为一种轻质材料，已广泛地应用于风力涡轮机、船舶、汽车零部件、游乐设施、卫生洁具等。主要特点如下:

具有抗压性和弹性从而提高尺寸稳定性

低密度

增加体积但不会增加重量

中空陶瓷

将已发泡微球搅拌到陶瓷材料中，在陶瓷内部形成均匀的气孔。在高温烧结过程当中，微球外壳被保温破坏形成互相贯通的微孔。使用微球作为泡孔剂可生产出孔径均匀、大小可控的多孔陶瓷，大幅提高产品的烧成合格率。还另具有以下优点：

造孔体积比大

有效降低多孔陶瓷在烧结过程中的破裂和变形

有效控制多孔陶瓷的孔隙率和孔隙结构

有效降低多孔陶瓷的密度

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