Cost Efficiency
& Decarbonization
Você já percebeu que chinelos e tênis estão se tornando cada vez mais leves, macios e duráveis nos últimos anos?
Os calçados modernos são projetados para manter excelente amortecimento, resistir ao amarelamento durante o armazenamento e proporcionar conforto prolongado durante toda a sua vida útil.
Enquanto muitos fabricantes de calçados ainda dependem de agentes químicos convencionais de expansão, como a azodicarbonamida (AC), para reduzir a densidade dos materiais, fabricantes líderes do setor estão adotando cada vez mais a tecnologia de microsferas expansíveis como uma solução de espumação física.
Essa tecnologia tem sido amplamente aplicada em chinelos de PVC produzidos por processo air-blown, solados de PVC moldados por injeção e solados elásticos de TPR, ajudando os fabricantes a obter uma espumação mais uniforme, maior consistência do produto e maior liberdade no desenvolvimento de calçados leves.
Durante a produção em massa de calçados de PVC e TPR, os fabricantes frequentemente enfrentam diversos desafios:
O mercado exige calçados cada vez mais leves, porém a redução da densidade dos materiais pode comprometer suas propriedades mecânicas.
Os métodos tradicionais de espumação podem resultar em:
Rigidez insuficiente do solado;
Perda de suporte estrutural;
Deformação ou colapso após uso prolongado;
Redução da capacidade de retorno elástico.
Ao mesmo tempo, consumidores premium e marcas internacionais apresentam requisitos cada vez mais elevados quanto à aparência e durabilidade dos produtos, incluindo:
Melhor brilho superficial;
Maior brancura;
Resistência à absorção de água;
Resistência ao mofo;
Maior resistência ao desgaste.
Formulações convencionais frequentemente apresentam dificuldades para atender aos padrões de qualidade exigidos por marcas premium e cadeias globais de fornecimento.
Quando agentes químicos de espumação AC são utilizados isoladamente, as células geradas tendem a apresentar tamanho maior e estruturas interconectadas.
Como resultado, torna-se difícil controlar a densidade em produtos com diferentes espessuras.
Os fabricantes frequentemente enfrentam:
Grande variação de peso entre diferentes lotes;
Colapso em solados mais espessos;
Pequenos furos e defeitos de bolhas em produtos finos;
Maior índice de rejeição e retrabalho, aumentando os custos de produção.
Muitos fabricantes também enfrentam ciclos longos de aquisição e fornecimento instável de materiais importados.
Pequenos e médios produtores de calçados têm dificuldades para garantir fontes confiáveis de matéria-prima, enquanto a intensa concorrência de preços reduz continuamente as margens de lucro.
Em essência, esses desafios não são apenas problemas de processamento — eles estão relacionados ao próprio sistema de espumação utilizado.
As microsferas expansíveis foram desenvolvidas justamente para superar essas limitações através de um mecanismo avançado de espumação física.
As microsferas expansíveis são partículas poliméricas termoplásticas com uma estrutura exclusiva de núcleo-casca, contendo um agente expansor líquido encapsulado em seu interior.
Como um aditivo físico de espumação com células fechadas, elas expandem durante processos como:
Mistura de compostos de PVC;
Moldagem por injeção;
Processo air-blown;
Processamento de TPR.
Com o aumento da temperatura, o agente expansor encapsulado evapora enquanto a casca polimérica amolece e se expande simultaneamente.
Após o resfriamento, cada microsfera forma uma célula esférica independente, fechada e permanentemente estável.
Diferentemente dos agentes químicos AC, que geram células gasosas interconectadas através de decomposição química, as microsferas expansíveis criam uma estrutura de células fechadas fina, uniforme e estável.
Suas principais vantagens incluem:
Podem ser utilizadas em conjunto com agentes AC para reduzir ainda mais a densidade do produto e alcançar níveis superiores de leveza através de formulações otimizadas;
A estrutura uniforme de células fechadas melhora o suporte estrutural e proporciona excelente elasticidade;
Ajudam a compensar a perda de propriedades mecânicas normalmente associada à redução de densidade, mantendo retorno elástico, rigidez, conforto e estabilidade dimensional.
Permite produzir calçados mais leves mantendo a mesma espessura do solado, aumentando o conforto durante o uso e criando produtos diferenciados.
A morfologia uniforme e refinada das células reduz:
Pequenos furos;
Células grandes;
Defeitos causados por bolhas.
O resultado são solados brancos e coloridos de alta qualidade, adequados para mercados de exportação e marcas premium de calçados.
Proporciona alto desempenho de retorno elástico mantendo rigidez adequada, reduzindo deformações por compressão e prolongando a vida útil do calçado.
Com mais de 18 anos de pesquisa e desenvolvimento, milhares de soluções de formulação e ampla experiência no suporte a fabricantes de calçados em todo o mundo, a Crerax ajuda clientes a melhorar continuamente o desempenho dos produtos através da inovação tecnológica.
✅ Capacidade de produção global líder no setor, apoiada por linhas de fabricação totalmente automatizadas, garantindo qualidade consistente e estabilidade entre diferentes lotes.
✅ Alternativa nacional premium às microsferas expansíveis importadas, oferecendo custos de aquisição mais competitivos e uma cadeia de fornecimento estável, reduzindo impactos causados pelas oscilações internacionais de preços.
✅ Soluções personalizadas desenvolvidas para diferentes tecnologias de processamento, tipos de calçados, mercados regionais e requisitos específicos de desempenho.
Com o aumento da homogeneização dos produtos na indústria calçadista, uma tecnologia estável de espumação leve tornou-se um fator-chave de competitividade.
A tecnologia de microsferas expansíveis permite que fabricantes de calçados atendam mercados de marcas premium e cadeias internacionais de exportação através de produtos de maior qualidade, criando diferenciação baseada em desempenho, em vez de competir apenas por preço.
As microsferas expansíveis Crerax são amplamente utilizadas em diferentes materiais e processos de fabricação de calçados, incluindo:
Solados air-blown;
Solados moldados por injeção;
Compostos de PVC expandido;
Solados de TPR (elastômero termoplástico).
Materiais TPU;
Calçados produzidos por impressão 3D;
Cabedais de couro sintético;
Compostos de borracha;
Outros materiais leves para calçados.
Entre em contato com a Crerax para receber suporte gratuito em formulações e avaliação de amostras.
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